较早公告: 变压器直流电阻测试仪是变压器在交接、大修和改变分接开关后,不可或缺的试验项目。在通常情况下,用传统的方法(电桥法和压降法)测量变压器绕组以及大功率电感设备的直流电阻是一项费时费工的工作。为了改变这种状况,缩短测量时间以及减轻测试人员的工作负担。它采用全新电源技术,具有性能稳定,测量迅速、体积小巧、使用方便、测量精度高,数据重复性好等特点。对变压器直流电阻测试仪测量准确度有影响的具体事项分述如下:(1)带有电压分接器的变压器,在交接和大修时,应在所有分接头位置上测量;在小修变更分接头位置后,可只在
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KDJD-2000绝缘油介质损耗及电阻率测试仪

KDJD-2000绝缘油介质损耗及电阻率测试仪

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KDJD-2000绝缘油介质损耗及电阻率测试仪仪器内部采用全数字技术,全部智能自动化测量,配备了大屏幕(240×128)液晶显示器,全中文菜单,每一步骤都有中文提示,测试结果可以自动存储并打印输出,操作人员不需专业培训就能熟练使用。

KDJD-2000绝缘油介质损耗及电阻率测试仪的详细资料:


KDJD-2000绝缘油介质损耗及电阻率测试仪

概述
 KDJD-2000绝缘油介质损耗及电阻率测试仪 依据GB/T5654-2007《液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量》设计制造。用于绝缘油等液体绝缘介质的介质损耗因数和直流电阻率的测量。一体化结构。内部集成了介损油杯、温控仪、温度传感器、介损测试电桥、交流试验电源、标准电容器、高阻计、直流高压源等主要部件。仪器内部采用全数字技术,全部智能自动化测量,配备了大屏幕(240×128)液晶显示器,全中文菜单,每一步骤都有中文提示,测试结果可以自动存储并打印输出,操作人员不需专业培训就能熟练使用。

二、KDJD-2000绝缘油介质损耗及电阻率测试仪主要功能及特点
(1)油杯采用符合国标GB/T5654-2007的三电极式结构,极间间距2mm,可消除杂散电容及泻漏对介损测试结果的影响。
(2)仪器采用中频感应加热,PID控温算法。该加热方式具备油杯与加热体非接触、加热均匀、速度快、控制方便等优点,使温度严格控制在预设温度误差范围以内。
(3)内部标准电容器为SF6 充气三电极式电容,该电容的介损及电容量不受环境温度、湿度等影响,使仪器精度在长时间使用后仍然得到保证。
(4)交流试验电源采用AC-DC-AC 转换方式,有效避免市电电压及频率波动对介损测试准确性影响,即便是发电机发电,该仪器也能正确运行。
(5)完善的保护功能。当有过压、过流、高压短路时,仪器能迅速切断高压,并发出警告信息。当温度传感器失效或没有连接时,发出警告信息。
在中频感应加热炉内设有限温继电器,当温度超过120度时,继电器释放,加热停止。
(6)试验参数设置方便。温度设置范围0~125℃,交流电压设置范围
500~2200V,直流电压设置范围0~500V。
(7)采用大屏幕LCD显示器,具有背光、显示清晰。人机界面友好,只需按照汉字菜单提示、输入命令,仪器即可自动进行测试。并自动存储和打印测试结果。
(8)自带实时时钟,测试日期、时间可随测试结果保存、显示、打印。
(9)空电极杯校准功能。测量空电极杯的电容量和介质损耗因数,以判断空电极杯的清洗和装配状况。校准数据自动保存,以利于相对电容率和直流电阻率的计算。

三、主要技术指标
电 源 电 压: AC 220V±10%
电 源 频 率: 50Hz/60Hz ±1%
测 量 范 围: 电容量 5pF~200pF
相对电容率 1.000~30.000
介质损耗因数 0.00001~100
直流电阻率 2.5 MΩm~20 TΩm
测 量 精 度: 电容量 ±(1%读数+0.5pF) 
相对电容率 ±1%读数
介质损耗因数 ±(1%读数+0.0001)
直流电阻率 ±10%读数
分 辨 率: 电容量 0.01pF
相对电容率 0.001
介质损耗因数 0.00001
测 温 范 围: 0~125℃
温度测量误差: ±0.5℃
交流试验电压: 500~2200V 连续可调,频率50Hz
直流试验电压: 0~500V 连续可调
功   耗: 100W
外 型 尺 寸: 500×360×420
总 重 量: 22Kg

四、使用条件 
环境温度: 0℃~40℃
相对湿度: <75% 
2、顶面板见图2:

3、背面板见图3



2、仪器操作说明及注意事项
⑴ 仪器要可靠接地,电源入口引入 AC220V 电源。
⑵ 打开箱盖,可将油杯取出,加热及测试介损时,应将箱盖关上。
⑶ 箱盖具有开盖保护,打开箱盖时,会中断加热及中断高压。
⑷ 测试过程中,内部有高压及高温,禁止在通电和测试时接触油杯和电缆及插座。
⑸ 注油和排油时、应小心操作以免将油撒入油杯槽、顶面板。
⑹ 若测试时出现死机现象,请重新开机,重启仪器。
使用适当的电源线。只可使用本产品专用、并且符合本产品规格的电源线。正确地连接和断开。
产品接地。本产品除通过电源线接地导线接地外,产品外壳的接地柱必须接地。为了防止电击,接地导体必须与地面相连。在与本产品输入或输出终端连接前,应确保本产品已正确接地。
注意所有终端的额定值。为了防止火灾或电击危险,请注意本产品的所有额定值和标记。在对本产品进行连接之前,请阅读本产品使用说明书,以便进一步了解有关额定值的信息。
使用适当的保险管。只可使用符合本产品规定类型和额定值的保险管。
在有可疑的故障时,请勿操作。如怀疑本产品有损坏,请本公司维修人员进行检查,切勿继续开机操作。
内电极装入外电极时应将定位槽对准
请勿在潮湿环境下操作。
请勿在易爆环境中操作。
保持产品表面清洁和干燥。
特别提示:本仪器有高压输出,使用不当可能危及人身安全。在使用本仪器之前,务必先仔细阅读本使用说明书!


六、操作方法 
1、将清洗干净的油杯放入油杯槽中,并将测试电缆如图2连接好。
2、开机
打开电源开关,液晶显示如图4所示主菜单。


3、测试条件 
进入【测试条件】参数设置画面如图5。


① 参数范围:温度: 0~125℃
交流电压: AC 500~2200V
直流电压: DC 0~500V
仪器校验: 是或否 
② 参数的设置方法 
按【选择】键移动光标至预设置处,按【增加】或【减小】键进行循环设置。
按【确定】或【退出】键,仪器保存所设置的参数,回到主菜单。下次开机仪器保留上次所设参数,不需重新设置。
③ 仪器校验
当仪器校验设为“是”后,可在不升温,不盖箱盖的条件下测量介损和电阻率,一般在校验仪器时使用。(详见 “七、仪器校验”)。
4、空杯校准
进入空杯校准之前,要确定在杯位的测试油杯是无油样空油杯。并且连接好测试电缆和温度探头电缆。
按【空杯校准】键,进入空杯校准画面如图6。
图6-1是在升温的过程中按“确定”键,即在当前温度下升压。
图6-2是在升压的过程中按“确定”键,即在当前电压下测试。




①升温----油杯升温开始,温度可以升到预设温度值。由于温度对充满空气的电极杯的电容量和介质损耗因数无明显影响,所以,这时可以按【确定】键在当前常温下测试。按【退出】键回到主菜单。
②升压----当温度值达到设置控温值,或在升温过程中按【确定】键后,自动转入升压状态,此时电压值在增加并调整。当电压值达到预设电压值时,或在升压过程中按【确定】键后,仪器停止升压,进入测试状态。
③校准结果----空杯校准测量结束后,如图7画面显示校准结果。此时按【确定】键保存校准结果,按【退出】键回到主菜单。



5、自动测量
进入自动测量之前,先将内电极从外电极中取出,用量筒取40ml被测油样倒入油杯的外电极,再将内电极的定位槽与外电极的定位住对准放入外电极,并且连接好测试电缆和温度探头电缆。
按【自动测量】键,进入自动测量的画面如图8。


如上图所示画面,有三个选择项。按【选择】键,光标循环在三个选择项跳动。按【修改】键,在光标处可确定“√”或“×”。完成选择项后按【确定】键,仪器进入自动测试画面如图9。按【退出】键回到主菜单。



①升温----油杯升温开始,温度可以升到预设温度值。由于温度对绝缘油品质性能有非常大的影响,所以,应在预设温度下进行测试,当然也可以按【确定】键在当前常温下测试。按【退出】键回到主菜单。
②升压----当温度值达到设置控温值,或在升温过程中按【确定】键后,自动转入升压状态。当电压值达到预设电压值时,或在升压过程中按【确定】键后,仪器停止升压,进入测试状态。
③测试结果----测试结束后,如图10画面显示测试结果。如果前面选择了自动打印项,此时打印机自动打印测试结果。若无选择自动打印项,按【打印】键,打印机打印显示的测试结果。按【退出】键回到主菜单。


6、数据查询
按【数据查询】键,进入数据查询画面如图11。

仪器画面显示总页数和当前页数,zui多保存99页。按【上页】和【下页】键,可以进行向上和向下翻页。按【删除】键,可以删除当前显示页的数据。按【打印】键,可以打印当前页的数据。按【退出】键回到主菜单。
7、时间设置
按【时间设置】键,进入时间设置画面如图12。



按【选择】键移动光标。按【增加】【减小】键调整数据。按【确定】键完成修改操作。按【退出】键回到主菜单。
七、仪器校验
在图13所示的主菜单界面,按【测试条件】进入图14所示界面。


按【选择】键,移动光标到仪器校验位置,自动选择为“是”,按【确 认 】 
键,进入图15所示界面。



正确连接好标准器(介质损耗标准器或标准高阻箱),依界面所示,若校验介质损耗因数,按【介损】键。若校验电阻值,按【电阻】键。按【退出】键,返回主菜单。
在仪器校验过程中,仪器可开盖操作,但是要慎防触电。
校验结果如图16,图17所示。记录校验结果,转换标准器档位,按【介损】键或【电阻】键,继续下一档位标准值的校验。

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